成本降下来，效率提上去
一间智能立体仓库激发企业新潜能
智能立体仓库内一片漆黑，自动堆垛机穿行在巷道上，将装有500千克成品布匹的铁筐自20多米高的货架上取出，缓缓放上有轨穿梭小车。绿灯闪烁，小车载着铁筐在轨道上快速滑向出库口。此时，福建凤竹纺织科技股份有限公司仓储部主管施议福早已站在出口处等着出库复核。
“以前带着搬运工在仓库里一个个货架找布，一匹匹搬进筐里，再用拖车拉出去，订单一多就容易跟不上，现在站在门口动动手指就能把布‘叫’出来。”说话间，施议福用掌上电脑一一扫描布匹上的条码，手指轻点，货物出库完成。“有了智能仓储系统帮忙，出入库又快又准，还省了大量人工。”施议福说，借助智能化改造，这家创建于1987年的泉州晋江传统纺织企业激发出了新潜能。
自上世纪80年代起家至今，福建纺织鞋服产业集群产值已破万亿元。然而在发展中，不少劳动密集型的纺织企业由于长期依赖低成本扩张，依旧使用较为低端的生产设备，面临产品质量不稳定、产能过剩、利润率下降、用工难和用工贵等发展瓶颈。
2023年福建省提出，聚焦高端化智能化绿色化，加快电子信息、先进装备制造、石油化工、现代纺织服装等支柱产业提质增效。“在晋江，除了提供真金白银的奖励补助，我们还在摸排企业需求的基础上，有针对性地培育智能化改造和数字化转型服务商，搭建供需对接平台，做好服务工作。”晋江市工信局行业管理科科长蔡育新说。
看着政策陆续出台，凤竹纺织管理层动了心。“智能化改造要全盘考虑，突出重点。印染生产中，物料流转速度是引擎，决定效率，能耗在生产成本中占比约25%，公司决定从仓储系统和能耗监测入手。”公司行政总监叶炜刚说。
为精准满足生产需求，凤竹纺织与智能化改造服务供应商就仓储系统沟通设计了100多个工作流程，设计方案修改100多稿。改造后工厂生产效率大幅提高，仓储用工成本降低50%，染色工序能源成本降低30%，中水回用率达50%，每年至少节省1.5万吨标煤，节省2000万元成本。“成本降了下来，效率提了上去，我们对未来发展有信心！”叶炜刚说。
“近两年来，福建通过购买诊断服务、提供资金奖补等举措引导企业实施智能化改造。”福建省工信厅装备处相关负责人说，“下一步，我们将继续深化智能制造试点示范工作，推动智能制造诊断服务并培育智能制造系统解决方案供应商，进一步增强智能制造软硬件供给能力。”
从探索起步向纵深推进
多层次公共服务体系促进数字化转型
